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玻纤拉丝机工作原理

玻璃纤维拉丝机，是一种高速将玻璃熔液拉制呈纤维丝状并按一定规律绕制成纤维卷的机械设备。

制造玻璃纤维的拉丝设备 

拉丝部分主要是坩埚、池窑、拉丝机和温度控制系统等。 

1、坩埚 

坩埚是拉丝过程中最重要的设备。它的作用是将玻璃球或碎玻璃加热熔化，作为熔融玻璃液的容器。电源通过变压器和饱和电抗器或可控硅，使坩埚达到所需要的电流、电压而发热熔化玻璃，并将玻璃液从漏孔中流出，由拉丝机牵拉成玻璃纤维。我国所用的拉丝坩埚有铂坩埚、代铂坩埚、陶土坩埚等多种形式。此外，还有从粉料熔融玻璃液直接进行拉丝的池窑 

A）铂坩埚 

铂坩埚由铂铑合金制成。铂质软，不宜单独使用，为了提高其硬度、机械强度或坩埚的刚度，一般掺入7%-10%的铑，超过10%合金较脆。掺入10%的铑的铂合金，其机械强度为原来的3倍。 

铂铑合金熔点很高，能很好地承受熔融玻璃液的高温。是优良的电阻发热材料，通以电流后能发热使玻璃液熔化并升高到适合拉丝的温度。铂合金具有极好的高温抗氧化性能和耐化学腐蚀性能。 

铂坩埚主要由顶盖、漏板、埚壁、电极等主要部分组成。 

B）代铂坩埚 

代铂坩埚只有漏板和其相连的电极，采用铂铑合金制成，而埚身及其有关附属部件则由耐火材料砌筑而成。坩埚内的玻璃液是靠玻璃液自身作为电阻通电发热，或是靠在埚内安放的铂合金发热体来加热玻璃，也可以用电阻发热体（加硅碳棒）在玻璃液面上靠辐射加热玻璃，使玻璃液达到所需要的温度。 

2、池窑 

池窑拉丝的生产过程，是原丝的一次成型。其方法是把玻璃成分配制好的粉料，在池窑中经加热熔化成高度均匀的玻璃液，送往安装有许多漏板的成型通路，由漏板直接拉制成各种不同线密度的连续纤维。目前已成为国内外大规模生产玻璃纤维原丝的主要工艺方法之一。 

3、拉丝机 

目前我国连续玻璃纤维生产，大部分采用69-1型双筒自动换筒拉丝机，经过多年的发展和改进，已有69-1——A、B、C及A2型四种型号，但其结构和工作原理基本相同。 

4、供电和液面、温度控制装置 

A）供电 

拉丝炉供电分电熔、漏板、液面控制、拉丝机等几个部分。 

B）生产上根据拉丝炉液面高度，来控制加球量，均匀地补充自漏嘴的流出量，以维持液面高度的稳定。 

C）温度控制 

拉丝炉温度控制方式有：恒压控制、恒温控制、变温控制和变频控制四种。